Berdasarkan metode pencetakan yang berbeda, cetakan pengolahan plastik dapat diklasifikasikan ke dalam jenis yang berbeda sesuai dengan kebutuhan proses yang berbeda. Ini terutama mencakup cetakan cetakan injeksi, cetakan cetakan ekstrusi, cetakan pembentuk vakum, dan cetakan cetakan polistiren berdensitas tinggi.
Cetakan Injeksi Plastik: Ini adalah cetakan cetakan yang paling umum digunakan dalam produksi komponen termoplastik. Peralatan pemrosesan yang sesuai untuk cetakan injeksi plastik adalah mesin cetak injeksi plastik. Plastik pertama-tama dipanaskan dan dicairkan dalam tong pemanas di bagian bawah mesin injeksi. Kemudian, didorong oleh sekrup atau pendorong mesin injeksi, ia memasuki rongga cetakan melalui nosel injeksi dan sistem gerbang cetakan. Plastik mendingin dan mengeras, dan produk kemudian dibongkar. Strukturnya biasanya terdiri dari komponen cetakan, sistem gerbang, komponen pemandu, mekanisme ejeksi, sistem pengatur suhu, sistem ventilasi, dan komponen pendukung. Bahan pembuatannya biasanya berupa modul baja cetakan plastik, dengan bahan yang umum digunakan termasuk baja struktural karbon, baja perkakas karbon, baja perkakas paduan, dan baja-berkecepatan tinggi. Cetakan injeksi biasanya hanya cocok untuk produksi produk termoplastik. Produk plastik yang diproduksi menggunakan cetakan injeksi sangat beragam, mulai dari barang konsumsi sehari-hari hingga mesin kompleks, peralatan listrik, dan suku cadang transportasi. Ini adalah metode pemrosesan yang paling banyak digunakan dalam pembuatan produk plastik.
Cetakan kompresi plastik mencakup dua jenis struktur: cetakan kompresi dan cetakan injeksi. Ini terutama digunakan untuk mencetak plastik termoset, dan peralatan terkait adalah mesin cetak kompresi. Dalam cetakan kompresi, berdasarkan sifat plastiknya, cetakan dipanaskan sampai suhu cetakan (umumnya 103 derajat –108 derajat), kemudian bubuk cetakan kompresi terukur ditempatkan ke dalam rongga cetakan dan ruang pengumpanan. Cetakan ditutup, dan plastik melunak dan mengalir di bawah panas dan tekanan tinggi, mengeras dan mengeras setelah waktu tertentu untuk membentuk bentuk produk yang diinginkan. Cetakan injeksi berbeda dari cetakan kompresi karena memiliki ruang pengumpanan terpisah. Sebelum dicetak, cetakan ditutup, dan plastik dipanaskan terlebih dahulu dan menjadi kental di ruang pengumpanan. Di bawah tekanan, kemudian diekstrusi ke dalam rongga cetakan dan dikeraskan untuk membentuk produk akhir. Cetakan kompresi juga digunakan untuk mencetak termoplastik khusus tertentu, seperti blanko termoplastik yang sulit-untuk-meleleh (misalnya, polivinil fluorida) (pengepresan dingin), lensa resin-optik-performa tinggi, dan roda kemudi otomotif yang sedikit berbusa nitroselulosa. Cetakan kompresi terutama terdiri dari rongga, rongga pengumpanan, mekanisme pemandu, komponen ejeksi, dan sistem pemanas. Cetakan injeksi banyak digunakan dalam enkapsulasi komponen listrik. Bahan yang digunakan dalam pembuatan cetakan kompresi pada dasarnya sama dengan yang digunakan pada cetakan injeksi.
Cetakan ekstrusi plastik adalah jenis cetakan yang digunakan untuk membentuk dan menghasilkan produk plastik berbentuk{0}}yang kontinyu. Juga disebut kepala cetakan ekstrusi, mereka banyak digunakan dalam pemrosesan pipa, batang, monofilamen, lembaran, film, selubung kawat dan kabel, dan profil. Peralatan produksi yang sesuai adalah ekstruder plastik. Prinsipnya adalah plastik padat meleleh dan menjadi plastis di bawah pemanasan dan tekanan dari sekrup ekstruder yang berputar, lalu melewati cetakan dengan bentuk tertentu untuk membentuk produk plastik kontinu dengan penampang-yang sama dengan cetakan. Bahan utama yang digunakan dalam pembuatannya meliputi baja struktural karbon dan perkakas paduan. Beberapa cetakan ekstrusi juga memiliki-bahan tahan aus seperti berlian yang tertanam pada bagian yang memerlukan ketahanan aus. Proses ekstrusi biasanya hanya berlaku untuk produksi produk termoplastik, dan strukturnya berbeda secara signifikan dari cetakan injeksi dan cetakan kompresi.
Cetakan plastik blow moulding digunakan untuk membentuk wadah plastik berongga (seperti botol minuman, wadah kemasan produk kimia sehari-hari, dan jenis kemasan lainnya). Metode pencetakan tiup, berdasarkan prinsip prosesnya, terutama meliputi pencetakan tiup ekstrusi, pencetakan tiup injeksi, pencetakan tiup regangan injeksi (umumnya dikenal sebagai "tiupan regangan injeksi"), pencetakan tiup-lapisan, dan pencetakan tiup lembaran. Peralatan yang digunakan untuk produk berongga blow moulding biasa disebut mesin blow moulding plastik. Blow moulding hanya cocok untuk produksi produk termoplastik. Cetakan blow moulding memiliki struktur yang relatif sederhana, dan bahan yang digunakan sebagian besar adalah serat karbon.
Cetakan plastik vakum adalah cetakan yang digunakan untuk membentuk produk plastik sederhana dari lembaran atau pelat plastik. Prinsipnya melibatkan penggunaan cetakan vakum atau udara tekan untuk mengubah bentuk lembaran atau pelat plastik, yang dipasang pada cetakan cekung atau cembung, dan kemudian ditempelkan pada rongga cetakan untuk mendapatkan produk yang diinginkan. Mereka terutama digunakan dalam produksi kemasan untuk kebutuhan sehari-hari, makanan, dan mainan. Karena cetakan pembentuk vakum beroperasi pada tekanan rendah, cetakan tersebut sering kali terbuat dari aluminium cor atau bahan non-logam, sehingga menghasilkan struktur yang relatif sederhana.
Cetakan cetakan polistiren-ekspansi tinggi adalah cetakan yang digunakan untuk membentuk berbagai bentuk bahan kemasan plastik busa dari polistiren yang dapat diperluas (bahan seperti manik yang terdiri dari polistiren dan bahan pembusa). Prinsipnya adalah polistiren yang dapat diperluas dapat dibentuk dengan uap-di dalam cetakan. Ada dua jenis: cetakan manual sederhana dan cetakan plastik busa tipe press hidrolik. Ini terutama digunakan untuk memproduksi produk kemasan industri. Bahan yang digunakan untuk pembuatan cetakan ini antara lain aluminium cor, baja tahan karat, dan perunggu.
